Механикалык касиеттери
(1) Соруу күчү (σb):чоюлуу сынганда үлгүнүн максималдуу күчү (Fb) үлгүнүн баштапкы кесилишинин аянтынын (So) чыңалууга (σ) бөлүнөт.Тартууга бекемдиктин бирдиги (σb) Н/мм2(МПа).Бул чыңалуу астында зыянга каршы туруу үчүн металл материалдын максималдуу жөндөмдүүлүгүн билдирет.Бул жерде: Fb-- сынган кезде үлгү көрсөткөн максималдуу күч, N (Ньютон);Ошондуктан-- Үлгүнүн баштапкы кесилишинин аянты, мм2.
(2) Кирүү чекити (σ S):түшүү кубулушу менен металл материалынын түшүү чекити.Бул чыңалуу процессинде күчтү жогорулатпастан (туруктуу сакталбай) үлгү узарта ала турган стресс.Күч азайган учурда, жогорку жана төмөнкү түшүмдүүлүк чекиттерин айырмалоо керек.кирешелүүлүк чекитинин бирдиги NF/мм болуп саналат2(МПа).Жогорку түшүмдүүлүк чекити (σ SU) үлгү түшүүсүнө жана күчтүн биринчи жолу төмөндөшүнө чейинки максималдуу стресс.Төмөнкү кирешелүүлүк чекити (σ SL): баштапкы өткөөл эффект эске алынбаганда, түшүмдүүлүк стадиясында минималдуу стресс.Бул жерде Fs – чыңалуу процессиндеги үлгүнүн ийкемдүүлүк күчү (туруктуу), N (Ньютон) үлгүнүн баштапкы кесилишинин аянты, мм.2.
(3) Сынгандан кийинки узартуу :(σ)созуу сынагында узундук - сынгандан кийин үлгүнүн стандарттык аралыкка көбөйгөн узундугунун баштапкы стандарттык аралыктын узундугуна салыштырмалуу пайызы.Бирдиги %.Мында: L1-- сынгандан кийинки үлгүнүн аралыгы, мм;L0-- үлгүнүн баштапкы аралык узундугу, мм.
(4) Бөлүктү кыскартуу :(ψ)тартылуу сыноосунда үлгүнүн тартылгандан кийин кыскартылган диаметринде кесилишинин аянтынын максималдуу азайышынын пайызы жана баштапкы кесилиш аянты кесилишинин азайышы деп аталат.ψ % менен көрсөтүлөт.Бул жерде, S0-- үлгүнүн баштапкы кесилишинин аянты, мм2;S1 - сынгандан кийин үлгүнүн кыскартылган диаметриндеги кесилишинин минималдуу аянты, мм2.
(5) Катуулуктун индекси:металл материалдардын катуу нерселердин беттин чегинишине туруштук берүү жөндөмдүүлүгү, катуулук деп аталат.Сыноо ыкмасына жана колдонуу чөйрөсүнө ылайык, катуулукту Бринелдин катуулугу, Роквеллдин катуулугу, Викерс катуулугу, Шордун катуулугу, микро катуулугу жана жогорку температурадагы катуулугу деп бөлүүгө болот.Көбүнчө труба үчүн колдонулган материал бринелл, роквелл, Викерс катуулугу 3 түргө ээ.
(6) Brinell катуулугу (HB):болот шарынын же катуу эритме топтун белгилүү бир диаметри менен, белгиленген сыноо күчү (F) үлгү бетине басылган менен, сыноо күчүн алып салуу үчүн белгиленген кармап убакыт өткөндөн кийин, үлгү бетинин чегинүү диаметри (L) өлчөө.Бринелдин катуулугунун саны - бул чегинүү сферасынын беттик аянтына бөлүнгөн сыноо күчүнүн коэффициенти.HBS менен туюнтулган, бирдиги Н/мм2(МПа).
Гальванизацияланган болот түтүктүн механикалык касиеттери ， Performance таасири
(1) Көмүртек;Көмүртек канчалык жогору болсо, болот ошончолук катуураак, бирок пластик жана ийкемдүүлүгү азыраак болот.
(2) күкүрт;Болоттун зыяндуу сыныктары, жогорку температурада басым менен иштетүүдө күкүртү жогору болот, сынууга оңой, адатта ысык морттук деп аталат.
(3) Фосфор;Бул кыйла олуттуу болоттун пластикалык жана катуулугун, айрыкча, төмөнкү температурада азайтышы мүмкүн, бул көрүнүш муздак морттук деп аталат.Жогорку сапаттагы болотто күкүрт жана фосфор катуу көзөмөлгө алынууга тийиш.Бирок, экинчи жагынан, аз көмүртектүү болот жогорку күкүрт жана фосфор камтыйт, анын кесүү жеңил сындырып, болоттун machinability жакшыртуу үчүн жагымдуу болот.
(4) марганец;Болоттун күчүн жакшыртат, күкүрттүн терс таасирин алсыратат жана жок кыла алат, ошондой эле болоттун катуулугун, жогорку эритмелүү болоттун жогорку марганец мазмуну (жогорку марганец болот) эскирүүгө туруктуулугун жана башка физикалык касиеттерге ээ.
(5) кремний;Бул болоттун катуулугун жакшыртат, бирок пластикалык жана катуулугу төмөндөйт, электрдик болоттун курамында белгилүү бир өлчөмдө кремний бар, жумшак магниттик касиеттерин жакшыртат.
(6) вольфрам;Бул болоттун кызыл катуулугун, жылуулук күчүн жана эскирүү туруктуулугун жакшыртат.
(7) Chromium;Бул болоттун катуулугун жана эскирүү туруктуулугун жакшыртат, болоттун коррозияга жана кычкылданууга туруктуулугун жакшыртат.
(8) цинк;Коррозияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн жалпы болот түтүк (кара түтүк) цинктелген.Galvanized болот түтүк эки түргө бөлүнөт ысык цинк менен капталган болоттон жасалган жана электр болот цинк, ысык цинк менен капталган катмары коюу, электр цинктелген наркы төмөн, ошондуктан цинктелген болот түтүк бар.
Гальванизацияланган болот түтүктүн механикалык касиеттери, Тазалоо ыкмасы
1. эриткич тазалоо болот бетинин биринчи колдонуу, органикалык заттардын алып бетин,
2. андан кийин дат (зым щетка) жок кылуу үчүн шаймандарды колдонуңуз, бош же кыйшайган шкаладан, даттан, ширетүү шлактарынан ж.б.
3. туздоону колдонуу.
Гальванизация ысык жалатуу жана муздак каптоо болуп бөлүнөт, ысык жалатуу дат басуу оңой эмес, муздак каптоо дат басуу оңой.
Гальванизацияланган болот түтүктүн механикалык касиеттери，Провод прокат режиминде туташуу
(1) Groove ширетүү жаракалар
1, жылмакай жылмакай ички дубал ширетүү тилкесинин түтүк ооз басым оюгу бөлүгү, оюк прокатка каршылык азайтуу.
2. Болот түтүк жана оюк прокаттоо жабдууларынын огун тууралаңыз жана болот түтүк жана оюк прокаттоо жабдууларынын деңгээлин талап кылат.
3, басым резервуардын ылдамдыгын жөнгө салуу, басым резервуардын калыптандыруу убактысы жоболордон, бирдиктүү жана жай күчтөн аша албайт.
(2) Rolling канал болот түтүк жарака
1. Болот түтүктүн оозундагы басым оюктун ички дубалындагы ширетүүчү кабыргаларды тегиздеп, оюктун жылышына каршылыгын азайтыңыз.
2. Болот түтүк жана оюк прокаттоо жабдууларынын огун тууралаңыз жана болот түтүк жана оюк прокаттоо жабдууларынын деңгээлин талап кылат.
3, басым танк ылдамдыгын тууралоо, басым танк ылдамдыгы жоболор, бирдиктүү жана жай күч ашпашы мүмкүн.
4. эки ролик өлчөмү боюнча бири-бирине дал келбеген жана окклюзиондук кубулуштарды себеп жок экенин билүү үчүн колдоо ролик жана пазасы жабдуулардын басым ролик туурасын жана түрүн текшерүү.
5. Болот түтүктүн оюгу нониус штангенциркуль менен көрсөтүлгөнүн текшериңиз.
(3) Groove прокатка балчы машина төмөнкү талаптарга жооп бериши керек
1. Түтүктүн учунан оюкка чейинки бет жылмакай болушу керек, ошондой эле ойгон-дөңсөө жана жылма белгилери жок болушу керек.
2. Ойуктун борбору түтүк дубалы менен концентриалдуу болушу керек, оюктун туурасы жана тереңдиги талаптарга жооп бериши керек жана кыскычтын түрү туура экендигин текшерүү керек.
3. Резина жабуу шакегине майлоочу майды сүйкөңүз жана резина жабуу шакеги бузулганын текшериңиз.Майлоочу майлоочу майлоочу май үчүн колдонулбашы керек.
Посттун убактысы: 23-май-2022