Ыңгайлаштырылган 304 304L Дат баспас болоттон жасалган плита
Дат баспас болоттон жасалган плитанын өзгөчөлүктөрү
1. Ширетүү
Ар кандай продуктуларды пайдалануу ширетүү аткаруу үчүн ар кандай талаптарга ээ.Идиш идиштеринин классы көбүнчө ширетүүнү талап кылбайт, ал тургай кээ бир идиш ишканаларды камтыйт.Бирок, көпчүлүк буюмдар чийки жакшы ширетүү көрсөткүчтөрүн талап кылат, мисалы, экинчи класстагы идиш-аяк, термос чөйчөкчөлөр, болот түтүктөр, суу жылыткычтар, суу диспенсер, ж.б.
2. Коррозияга туруктуулук
Дат баспас болоттон жасалган буюмдардын көбү жакшы коррозияга туруктуулукту талап кылат, мисалы, I жана II класстагы идиш-аяктар, ашкана идиштери, суу жылыткычтар, суу диспенсерлери ж. жана бир нече убакыт өткөндөн кийин, аны куюп.Эритмени алып салыңыз, жууп, кургатып, дат басуу даражасын аныктоо үчүн салмактын азайышын өлчөңүз (Эскертүү: Продукт жылмаланганда, абразивдүү кездемедеги же кум кагаздагы Fe мазмуну сыноо учурунда бетинде дат баскан тактарды пайда кылат).
3. Жылмалоо көрсөткүчү
Бүгүнкү коомдо, дат баспас болоттон жасалган буюмдар, адатта, өндүрүш учурунда жылтыратылып, суу жылыткычтар жана суу диспенсеринин лайнери сыяктуу бир нече гана буюмдарды жылтыратууга муктаж эмес.Демек, бул чийки заттын жылмалоо көрсөткүчүнүн абдан жакшы болушун талап кылат.Жылтыратуунун натыйжалуулугуна таасир этүүчү негизги факторлор төмөнкүлөр:
(1) чийки заттын үстүнкү кемчиликтери.Мисалы, чийик, чуңкур, пилинг ж.б.
(2) чийки зат маселеси.Катуулугу өтө төмөн болсо, жылмалоодо жылтыруу оңой болбойт (BQ касиети жакшы эмес), ал эми катуулугу өтө төмөн болсо, апельсин кабыгынын көрүнүшү терең чийүү учурунда бетинде оңой пайда болот, ошентип BQ касиети.жогорку катуулук менен BQ касиеттери салыштырмалуу жакшы.
(3) Терең тартылган буюм үчүн чоң көлөмдөгү деформациясы бар аймактын бетинде майда кара тактар жана RIDGING пайда болуп, BQ көрсөткүчүнө таасир этет.
4. Жылуулукка туруктуулук
Жылуулук туруктуулугу дат баспас болоттон жогорку температурада дагы эле өзүнүн сонун физикалык жана механикалык касиеттерин сактап кала алат дегенди билдирет.
Көмүртектин таасири: Көмүртек аустениттик дат баспас болоттордо күчтүү түзүлүп, турукташтырылган.Аустенитти аныктоочу жана аустенит аймагын кеңейтүүчү элементтер.Көмүртектин аустенитти пайда кылуу жөндөмдүүлүгү никельдикинен 30 эсе көп, ал эми көмүртек катуу эритмени бекемдөө аркылуу аустениттик дат баспас болоттун күчүн олуттуу түрдө жогорулата турган интерстициалдык элемент.Көмүртек ошондой эле жогорку концентрацияланган хлоридде (мисалы, 42% MgCl2 кайноо эритмеси) аустениттик дат баспас болоттон жасалган стресске каршы дат басууга туруктуулугун жакшыртат.
Бирок, аустениттик дат баспас болоттон жасалган көмүртек көбүнчө зыяндуу элемент катары каралат, себеби кээ бир шарттарда (мисалы, ширетүү же 450~850°С ысытуу) дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугу, көмүртектин көмүртек менен өз ара аракеттениши мүмкүн. болот.Хром жогорку хромдуу Cr23C6 тибиндеги көмүртек кошулмаларын түзөт, бул жергиликтүү хромдун азайышына алып келет, бул болоттун коррозияга туруктуулугун, өзгөчө гранула аралык коррозияга туруктуулугун төмөндөтөт.ошондуктан.1960-жылдардан бери жаңы иштелип чыккан хром-никельден жасалган аустениттик дат баспас болоттордун көпчүлүгү көмүртектин курамы 0,03% же 0,02% кем болгон ультра төмөн көмүртектүү түрлөрү болуп саналат.Белгилүү болгондой, көмүртектин курамы азайган сайын болоттун гранулдар аралык коррозияга ийкемдүүлүгү төмөндөйт.Көмүртек мазмуну 0,02% дан төмөн болгондо эң айкын таасир көрсөтөт жана кээ бир эксперименттер ошондой эле көмүртек хром аустениттик дат баспас болоттон жасалган дат басуу тенденциясын жогорулатат деп көрсөттү.Көмүртектин зыяндуу таасиринен улам, аустениттик дат баспас болоттон эритүү процессинде көмүртектин курамын мүмкүн болушунча азыраак контролдоо керек, ошондой эле көмүртектин көбөйүшүнө жол бербөө үчүн андан кийинки ысык, муздак иштетүү жана жылуулук менен дарылоо процессинде дагы дат баспас болоттон жасалган бети жана хром карбиддери Precipitate качуу.
5. Коррозияга туруктуулугу
Болоттун курамындагы хром атомдорунун саны 12,5% кем болбогондо, болоттун электроддук потенциалы кескин түрдө терс потенциалдан оң электроддук потенциалга өзгөрүшү мүмкүн.электрохимиялык коррозияга жол бербөө.
Дат баспас болоттон жасалган пластинанын аткаруу стандарты
Дат баспас болоттон жасалган табак жылмакай бетке, жогорку пластикалыкка, катуу жана механикалык күчкө ээ жана кислоталар, щелочтуу газдар, эритмелер жана башка чөйрөлөр тарабынан коррозияга туруктуу.Бул оңой дат баспай турган эритме болот, бирок таптакыр дат баспайт.Дат баспас болоттон жасалган табак атмосфера, буу жана суу сыяктуу алсыз чөйрөлөр тарабынан коррозияга туруктуу болот плитаны билдирет, ал эми кислотага туруктуу болот табак кислота, щелоч, щелоч, жана туз.Дат баспас болоттон жасалган плита 20-кылымдын башында чыккандан бери бир кылымдан ашык убакыттан бери бар.
Дат баспас болоттон жасалган табак жалпысынан дат баспас болоттон жасалган табак жана кислотага туруктуу болот табак үчүн жалпы термин.Ушул кылымдын башында киргизилген дат баспас болоттон жасалган пластинканы иштеп чыгуу азыркы кездеги енер жайды жана илимий-техникалык прогрессти енуктуруу учун маанилуу материалдык-техникалык негизди тузду.Дат баспас болоттон жасалган плиталардын ар кандай касиеттери бар көптөгөн түрлөрү бар.Ал өнүгүү процессинде бара-бара бир нече категорияларды түздү.
Түзүлүшү боюнча, ал төрт категорияга бөлүнөт: аустениттик дат баспас болоттон жасалган, мартенситтик дат баспас болоттон жасалган (анын ичинде жаан катуулануучу дат баспас болоттон жасалган), ферриттик дат баспас болоттон жасалган жана аустениттик плюс ферриттик дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган.Негизги химиялык курамы же болоттон жасалган кээ бир мүнөздүү элементтер хром дат баспас болоттон жасалган табак, хром никель дат баспас болоттон жасалган табак, хром никель молибден дат баспас болоттон жасалган табак, аз көмүртектүү дат баспас болоттон жасалган табак, жогорку молибден дат баспас болоттон жасалган табак, жогорку тазалыктагы дат баспас болоттон жасалган табак болуп бөлүнөт. , жана башкалар.
Болот плиталардын иштөө мүнөздөмөлөрү жана колдонулушу боюнча, ал азот кислотасына туруктуу дат баспас болоттон жасалган плиталар, күкүрт кислотасына туруктуу дат баспас болоттон жасалган плиталар, чуңкурга туруктуу дат баспас болоттон жасалган плиталар, стресс дат баспас болоттон жасалган плиталар жана жогорку күчкө бөлүнөт. дат баспас болоттон жасалган плиталар.болот табак функционалдык мүнөздөмөлөрү боюнча, ал төмөнкү температурада дат баспас болоттон жасалган табак, магниттик эмес дат баспас болоттон жасалган табак, эркин кесүүчү дат баспас болоттон жасалган табак, superplastic дат баспас болоттон жасалган табак, ж.б. бөлүнөт. Көбүнчө колдонулган классификация ыкмасы классификациялоо болуп саналат. болот плитанын структуралык мүнөздөмөлөрүнө, болот плитанын химиялык курамынын мүнөздөмөлөрүнө жана экөөнүн айкалышы.
Жалпысынан martensitic дат баспас болоттон жасалган, ferritic дат баспас болоттон жасалган, аустениттик дат баспас болоттон жасалган, дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган жана жаан катуулануучу дат баспас болоттон жасалган, ж.б. же эки категорияга бөлүнөт: хром дат баспас болоттон жасалган жана никелден дат баспас болоттон жасалган.Колдонуулардын кеңири спектри Типтүү колдонулушу: целлюлоза-кагаз жабдууларынын жылуулук алмаштыргычтары, механикалык жабдуулар, боёочу жабдуулар, пленкаларды иштетүүчү жабдуулар, трубопроводдор, жээк аймактарындагы имараттардын сырткы материалдары ж.б.
Дат баспас болоттон жасалган табак жылмакай бетке, жогорку пластикалыкка, катуу жана механикалык күчкө ээ жана кислоталар, щелочтуу газдар, эритмелер жана башка чөйрөлөр тарабынан коррозияга туруктуу.Бул оңой дат баспай турган эритме болот, бирок таптакыр дат баспайт.
Бутун калыңдыгы жана дат баспас болоттон жасалган плитанын стандарттык калыңдыгы
Буттун жоондугу чыныгы калыңдыгы теориялык калыңдыктан анча деле айырмаланбайт дегенди билдирет (ошондой эле энбелги калыңдыгы деп аталат), бул кичинекей терс айырма.этикетка калыңдыгы 1.0MM болсо, жалпы талап кылынган бут жоондугу, жок эле дегенде, болжол менен 0.98MM-1.0MM болуп саналат, ал эми бут жоондугу "жетиштүү коюу" деп түшүнүүгө болот, ал эми стандарттык жоондугу теориялык жоондугу болуп саналат.Теориялык калыңдыкты көрсөтүп, заводдон чыкканда болот эритүүчүнүн катушкалары белгиленет.Бул стандарттык калыңдыгы.
